在夏季生產鎂合金型材時，有幾個關鍵點需要注意：

       1、溫度控制：鎂合金在高溫下容易氧化和熔化，因此在生產過程中需要嚴格控制溫度。保障熔爐和熔融設備的溫度穩定，并避免過高的溫度導致材料質量下降。

       2、潤滑劑使用：鎂合金在加工過程中需要使用潤滑劑，以減少摩擦和熱量積聚。選擇合適的潤滑劑，保障在高溫條件下具有良好的潤滑性能，并定期檢查和補充潤滑劑。

       3、熔煉和澆注操作：在鎂合金型材的生產中，熔煉和澆注是關鍵的工藝步驟。保障熔煉設備的正常運行，遵循正確的熔煉工藝，嚴格控制澆注溫度和速度，以獲得高質量的鑄件。

       4、保護措施：鎂合金容易與空氣中的氧氣發生反應，產生氧化層。因此，在生產過程中需要采取適當的保護措施，如使用惰性氣體（如氮氣）或真空環境，以免氧化層的形成。

       5、檢測和質量控制：在生產過程中進行定期的檢測和質量控制是定要的。使用合適的檢測設備和方法，對材料的化學成分、物理性能和尺寸進行檢驗，保障產品符合要求。

       6、安全注意事項：鎂合金在加工過程中會釋放出可燃氣體，因此需要在生產車間中采取適當的通風措施和防火安全措施。同時，操作人員需要穿戴防護設備，包括眼鏡、手套和防火服等，保障工作安全。

       總之，在夏季生產鎂合金型材時，溫度控制、潤滑劑使用、熔煉和澆注操作、保護措施、檢測和質量控制以及安全注意事項都是需要特別關注的重要方面。遵循正確的操作規程和工藝，保障生產過程穩定、安全，并獲得高質量的鎂合金型材產品。